提起模具抛光的问题，基本上的大家都有简单的了解，本文讲具体介绍关于塑料模具抛光的方法
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光办法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可使用转台等辅佐工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。使用该技术能够到达Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中高的。光学镜片模具常选用这种办法。
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到滑润面。这种办法的首要长处是不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱的工件，能够同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。
电解抛光
电解抛光根本原理与化学抛光相同，即靠挑选性的溶解材料外表细小凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，能够消 除阴极反应的影响，**较好。电化学抛光进程分为两步：⑴宏观整平溶解产品向电解液中扩散，材料外表几许粗糙下降，Ra>1μm。⑵微光平整阳极极化，外表亮光度进步，Ra<1μm。
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还能够抑制腐蚀进程，利于外表亮光化。
流体抛光
流体抛光是依托高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的意图。常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。
磁研磨抛光
磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件容易操控，工作条件好。选用适宜的磨料，外表粗糙度能够到达Ra0.1μm。2机械抛光基该办法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对外表平整度、光滑度以及几许精 确度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得亮光的外表即可。镜面加工的规范分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因为电解抛光、流体抛光等办法很难精 确操控零件的几许精 确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
根本程序
要想取得高质量的抛光，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅佐品。而抛光程序的挑选取决于前期加工后的外表状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。