影响模具注塑结构的因素
摘要：根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具注塑制造难易、模具注塑成本等确定型腔数量及其排列方式。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具注塑制造难易、模具注塑成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。
塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具注塑。7-9级精度的塑料制件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。分型面的位置要有利于模具注塑加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统和排气系统。选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具注塑材料、强度计算或者经验数据，确定模具注塑零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件的结构形式。考虑模具注塑各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。