模具注塑加工成型需要的材料
摘要：模具注塑的工作条件和冷冲模是不同的，一般要在规定温度下进行工作，除了受到一定程度压力的作用之外，还需要承受温度的影响。现今根据塑料成型模具注塑使用条件、加工方法的不同情况，将模具注塑用钢的基本性能要求归纳如下。
模具注塑的工作条件和冷冲模是不同的，一般要在规定温度下进行工作，除了受到一定程度压力的作用之外，还需要承受温度的影响。现今根据塑料成型模具注塑使用条件、加工方法的不同情况，将模具注塑用钢的基本性能要求归纳如下。
模具注塑足够的表面硬度和耐磨性，经热处理的模具要有足够的表面硬度，从而保证模具有刚度。模具在工作中因塑料的填充与流动要承受比较大的压应力和摩擦力，这就要求模具保持形状与尺寸精度的稳定性，以保证模具注塑有使用的寿命。模具注塑的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此全面提高模具的硬度有利于实现它的耐磨性。模具注塑良好的抛光性能，高品质的塑料制品，通常要求型腔表面的粗糙度值相对小，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于规定的水平，光学面型腔须进行抛光，减小表面粗糙值。为此模具注塑选用的钢材要求材料杂质少、组织微细相对均一、无纤维方向性和抛光时不应出现麻点或是桔皮状缺陷。模具注塑良好的热稳定性，塑料注射模的零件形状是比较复杂的，模具注塑淬火后难以加工，因此尽量选用有良好的热稳定性能，当模具注塑成型加工经热处理后因线膨胀系数小、热处理变形小，温度差异引起的是尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或是不再进行加工，模具注塑可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。