薄壁注塑模具技术引起越来越多研究者的重视
在研究薄壁塑料件特点的基础上，提出了其存在的缺点和问题，利用CAD／CAE对其进行优化。并结合实际的生产实验，验证了Pro／E，MPI等技术的优势，对于完善CAD／CAE在薄壁注塑模具的应用具有重要价值。
针对薄壁塑料件翘曲变形这一问题，通过理论和实验，分析了产生翘曲变形的因素，建立流动数学模型和CAE数学模型，分析了模具温度、注塑材料等对薄壁注射成型的影响以及薄壁注射成型对注塑设备和技术的要求，并提出相应的解决方案。
具体研究分析了薄壁注射成型中存在的短射、翘曲变形、波流痕、熔接痕等问题，提出了变模温控制技术在完善薄壁塑料件性能和质量方面的应用，并通过具体的实例分析，预测了变模温控制技术的发展趋势。对于薄壁注塑模具的研究具有重要意义。
根据薄壁注射成型对保压工艺的特殊要求，分析了保压参数对薄壁注射成型的影响。利用Moldflow软件对薄壁注塑保压过程进行数值分析，通过实验验证，开始恒压，随着注塑过程线性递减的保压方式对塑料件的生产比较有利。
在研究精密薄壁注射成型特点的基础上，介绍了精密薄壁注射成型的前沿技术。并具体分析了精密薄壁注射成型对模具材料、模具结构和模具精度的要求，对薄壁注塑模具的研究与应用方面具有十分重要的参考价值。
利用Moldflow软件模拟分析了模温以及熔体温度对不同材料的薄壁塑料件熔接痕的影响，结果得出，结晶型聚合物PP对模温变化的反应非常敏感；随着模温的升高无规韧性材料PC的熔接痕会不断缩短。对于研究模温对薄壁塑料件的影响具有重要意义。
分析了薄壁注射成型的特点以及其在国内外的研究状况，并利用数值模拟技术对精密薄壁注射成型进行数值分析。通过具体的实验分析，对汽车薄壁塑料件成型的模具进行了分析设计。
分析薄壁注塑模具存在问题的基础上，利用ANSYS有限元软件对薄壁注塑模具进一步创新与优化。通过几何模型的导入，分析了薄壁注塑模具的模腔压力和锁模力，并对模具的刚度和强度进行了计算，最后提出了优化薄壁注塑模具的具体方案。
随着塑料行业的不断发展，人们对塑料件提出了更高的需求。注塑模具也需要在不同塑料件的基础上进一步优化创新。从上述分析可以看出，我国在注塑模具的研究方面取得了许多成绩。与此同时，随着多色注塑、低压注塑、多层注塑的产生还出现了复杂模具和多腔模具等。